化工行业研发管理模式
企业简介
上海晶华胶粘新材料股份有限公司成立于2006年，于2017年10月在上海证券交易所挂牌上市（股票简称：晶华新材，股票代码：603683），现已发展成为集研发、生产、销售、服务于一体的专业生产各类胶粘材料的高新技术企业。公司总部位于上海，在江苏、浙江、广东、香港等地均设有分公司或子公司，包括江苏晶华新材料科技有限公司、浙江晶鑫特种纸业有限公司、广东晶华科技有限公司、香港晶华投资有限公司等企业。
公司主要生产经营：美纹胶带、和纸胶带、布基胶带、双面胶带等各类工业胶粘材料，高导热石墨膜、电子胶带等电子胶粘材料，光学材料、特种纸、胶粘剂、丙烯酸乳液等各种产品及材料。产品广泛应用于建筑装饰、汽车制造及汽车美容、电子电气产品、光学显示产品、油漆涂料、家具制造、文具、包装、鞋材、船舶、高铁、医药等领域的喷漆遮蔽、粘接、固定、保护、导电和绝缘等方面。
管理难点/信息化目标
产品配方的安全性企业尤其重视；
各事业部之间的相互权限为矩阵式控制方式，实现难度大；
多计量单位换算规则复杂（有底数，需要自动换算）；
设计图纸数量不断变大，借阅、借用不方便，设计数据版本管控混乱
电子文档分散存储，无集中管控，电子图纸与纸质图纸不一致
设计BOM原先在U9中维护，是单层BOM，实际上需要多阶BOM才能正确指导U9生产；
存在一物多码，属性描述不清，录入量大易错，缺乏统一标准；
项目管理为人工管理方式（xls+会议+人）。
总体业务流程
1. 业务人员通过项目管理：在PLM系统中录入项目信息进行项目评审；
2. 项目发布后，按阶段按任务制定项目计划；
3. 设计人员接收到任务后进行对应的设计工作；
4. 提交输出文档，审签；
5. 数据传递至U9，实现ERP和PLM之间的消息协同、业务协同。
关键应用场景
建立集团统一管理的主数据管理规范
原先设计模式为各事业部设计人员在U9中创建物料，因为没有物料申请流程，也没有“物料专员”进行物料控制，因此在U9系统中造成大量的重复物料，给采购、仓库、生产带来了很大的困惑。
运行PLM系统后，建立了“物料申请流程”，新建物料由“物料专员”专人创建，同时系统提供“自动查重”的功能，大大降低了“一物多码”的现象。
设计制造一体化
通过PLM系统和其他业务系统如U9、OA等一系列外部系统的深度集成。帮助研发人员能够基于单一的信息化平台，获取来自供应、生产、财务、等多个部门信息。实现公司业务链的数据标准和规格的一致性和有效性。通过与各种CAD集成接口或数据导入等方式，按产品组成自动搭建起完整的产品结构，使得产品结构化，规范产品组成，方便产品零部件借用，提高设计效率。并支持BOM的多视图管理根据不同的组织不同的视角不同的业务场景来显示不同的BOM结构。
PLM与U9的集成
可视化的项目管理
原先的项目管理方式利用的是传统的（xls+会议+人）的方式，效率低、容易出错、文件齐套性不能保证、版本混乱，项目进度完全失控。在利用PLM的“项目管理”之后，上述问题均被完美解决，企业领导可以通过PLM系统很直观的看到项目进度，了解项目目前的难点并及时协调资源进行匹配。
应用价值
实施上线后预期取得主要效果 | 衡量指标 |
通过建立统一产品数据源，提高产品数据的完整性、准确性、一致性，构建数据之间的关联性，从而极大地提高产品数据的质量，进而实现整个公司相关产品的数据共享，并防止了数据的丢失 | 产品数据准确率≥99% 一致性≥95% 完整性≥90% |
高效的数据检索，提高数据查找效率 | 数据查找时间缩短≥80% |
通过电子化签审发放流程，降低设计成本，提高流程效率 | 减少纸质打印≥70% |
通过项目管理，进行项目的线上全操作 | 项目周期缩短15% 项目资料齐套性100% |
客户感言
通过PLM上线，大大提高了设计数据的“准确性”、BOM的“完整性”、数据指导ERP的“及时性”；通过PLM产品结构管理，实现了BOM的多阶管理；利用“工艺管理”编制工艺BOM直接传递给U9，从而直接指导生产，PLM在企业信息化中起到了桥梁的重要作用。
——信息化部经理 黄喻海
